電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。關(guān)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理辦法，別離介紹如下：

　　1、含氰廢水

　　現(xiàn)在處理含氰廢水比較老練的技能是選用堿性氯化法處理，須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，不然處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰化物損壞而除去的辦法，處理過程分為兩個(gè)階段，一是將氰氧化為氰酸鹽，對氰損壞不完全，叫做不完全氧化階段，二是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

　　參考工藝流程

　　含氰廢水→調(diào)理池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放

　　反響條件控制：

　　一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡略氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反響結(jié)尾為300～350mv，反響時(shí)間10～15分鐘。

　　二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡略氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響結(jié)尾為600～700mv;反響時(shí)間10～30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍歸納廢水里一起進(jìn)行處理。

　　2、含鉻廢水

　　含六價(jià)鉻廢水一般選用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

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